如何提高硅橡胶耐热阻燃性能

缩合型室温硫化(RTV)硅橡胶由于具有优异的耐老化性、绝缘性、生理惰性、抗震性、抗压性等, 且能在常温、常压下硫化,被广泛用于建筑、汽车、电子电气、机械、化工等行业。普通硅橡胶本身虽然具有一定的阻燃性, 但不具有难燃性及自熄性;虽然能在-60 ~ 150℃的范围内保持良好的弹性和其它使用性能, 但当使用温度高于200℃后,很快会因热老化降解而失去使用性能。随着硅橡胶在交通工具、家用电器、现代家具和航空航天器等领域的广泛应用, 对硅橡胶的耐热性及阻燃性的要求也越来越高。

以硅橡胶为基胶、白炭黑为补强填料、Fe2O3为耐热添加剂、 硅氮烷为羟基清除剂、氢氧化镁和十溴联苯醚为阻燃剂,配制了脱酮肟型单组分室温硫化 (RTV-1)硅橡胶。

硅橡胶在高温下的老化反应机理主要有侧链甲基的氧化和主链硅氧键的断裂。

通过分析添加耐热添加剂等后硅橡胶前后性能变化情况的数据得出,RTV-1 硅橡胶中加入表面经硅烷偶联剂处理的氧化铁红后, 其耐热性大增;当氧化铁红的用量为 10 份时, RTV-1 硅橡胶经 260 ℃×24 h 热老化后, 其拉伸强度、扯断伸长率及硬度的变化率均小于 10%;使用经六甲在二硅氮烷表面处理的沉淀法白炭黑作补强填料、硅氮烷作羟基清除剂, 也有利于提高硅橡校的耐热性;使用氢氧化镁和十溴联苯醚的复配阻燃剂 , 能有效提高硅橡胶的阻燃性, 使硅橡胶的阻燃性达到 FV-0 级。

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